3)計算機直接制套筒印版技術(shù)
　　①平面感光樹脂柔性版的缺陷
　　雖然使用平面的感光樹脂柔性版能夠很好地實現(xiàn)圖像信息的轉(zhuǎn)移，保持圖像的完整性，但印出的圖像總是與原稿有差別，產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因是：柔性版制出的版是平的，但卻以圓周方式印刷，用標準曝光技術(shù)制作的平印版最終必須卷到滾筒上印刷。由于印版在圓周方向會產(chǎn)生拉伸變形，盡管在印前工序可預(yù)先計算并得到補償，但即使采用最先進的印前工作流程，裝版時還是會產(chǎn)生柔性版扭曲和拉伸現(xiàn)象，雖然新型的感光樹脂版有極好的保持形狀的性能，印版還是很容易發(fā)生變形并改變尺寸。
　　隨著計算機直接制版技術(shù)的發(fā)展，套筒版材被預(yù)裝到滾筒上并以“圓周”的方式曝光或雕刻。最終印出來的影像同它設(shè)計出來時的形狀完全一樣。
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　　計算機直接在套筒印版上制版的技術(shù)，簡稱套筒印版制作技術(shù)。目前主要有兩種類型：
　　a.有縫套筒印版:把未曝光的感光樹脂柔性版拼貼在一個套筒上,進行激光曝光,最后制成能上機印刷的版滾筒。這種印版在整個加工過程中都裝在套筒上,無須在上機印刷前再進行裝版。大大提高了印版質(zhì)量和工作效率。如Helio Flex F2000激光柔版制版機,該機是一種外鼓式曝光機,既可以在平面版材上成像,也可以在套筒印版上成像?？捎糜诠饩酆衔?。光敏型柔性版材的數(shù)字成像曝光。該機采用8束激光頭和60W的纖維激光,可達到最佳的圖像質(zhì)量。Helio Flex F2000在成像啟動之前就預(yù)知將要曝光的像素處于印版或套筒的哪個部位,這樣,無圖像的部分則被跳越過去,由于越過不曝光的平面時可快速進給,所以平均能節(jié)省20%的時間。
　　有縫套筒印版滾筒技術(shù)的優(yōu)勢：避免印版在印刷時翻起熡繞湓謨“婀鐾倉本督閑∈保牐使印刷品套印精度更高；印刷操作人員可以根據(jù)印版的類型和厚度，對柔性版下的底墊進行最佳的選配；可以繼續(xù)使用人們熟悉的感光樹脂柔性印版，并且省去了拼版，提高了生產(chǎn)效率；用戶對版材仍有廣泛的選擇范圍，例如可根據(jù)版材對油墨的轉(zhuǎn)移性能，或根據(jù)承印材料的不同、或根據(jù)ＵＶ油墨的抗蝕性等因素，對版材的種類進行選擇和更換。
　　b.無縫套筒印版制作技術(shù)：在涂有光聚合物的無縫印版套筒上進行激光曝光，需要使用特殊的制版機。
　　無縫套筒印版技術(shù)的優(yōu)勢：可進行連續(xù)不斷的圖案印刷；多聯(lián)拼印的印件可以采用離散式或其他特殊方式的排列；鋪有網(wǎng)紋的印件在印刷中不會產(chǎn)生斷線或接縫的弊病。
3   傳統(tǒng)飛洋制版的柔印制版工藝與計算機直接制柔印版工藝的比較
　　 1)傳統(tǒng)柔印制版工藝的不足
　　傳統(tǒng)柔性版的制作工藝為：底片制備→背面曝光→主曝光→洗版→烘干→去粘→后曝光。與數(shù)字化制版工藝相比，傳統(tǒng)的柔版制版工藝在許多方面存在著缺陷：
　　①高光部分網(wǎng)點容易丟失，暗調(diào)部分網(wǎng)點容易并級。柔性版印刷階調(diào)稿時，在高光部分，網(wǎng)點呈明顯的兩極分化，要么小網(wǎng)點(5%以下的網(wǎng)點)在曬版時就已損失,成為絕網(wǎng);要么網(wǎng)點增大率過大,成為已接近中間調(diào)的網(wǎng)點?在暗調(diào)部分,網(wǎng)點大約在85%左右就會處于實地狀態(tài)。
　?、谟捎谳^小網(wǎng)點在印刷時容易丟失，為了再現(xiàn)原稿的階調(diào)，往往采用較粗的網(wǎng)線數(shù)來進行制版和印刷。因此，傳統(tǒng)柔版的定位只能局限于低檔產(chǎn)品的印刷。
　?、壑髌毓鈺r膠片與版材接觸，容易有灰塵侵入，造成印版聚合不良形成凹陷，抽真空時易發(fā)生真空泄露，使得底片與版材貼合不緊密，造成圖文邊緣不實。
　　④印前系統(tǒng)比較復(fù)雜，過多依賴于操作人員的技巧，曝光時間由圖文決定，不易控制。
　?、莞吖獠糠值木W(wǎng)點將高于實地部分，印刷時，高光部分受到較大的印刷壓力，會引起較大的網(wǎng)點增大。
　　 2)計算機直接制柔性版的優(yōu)勢
　　在CTP的工作流程中，陰圖膠片的制作工序已經(jīng)被直接在印版上成像工藝所取代。膠片的取消使質(zhì)量上的損失達到最小。生產(chǎn)實踐中已經(jīng)證明計算機直接制柔性版有如下優(yōu)勢：
　?、賹⑷嵊TP版材與傳統(tǒng)印版的外觀進行比較，前者的表面更加光滑，印版圖文的各個部分（從分離的網(wǎng)點、實地網(wǎng)點直到精細的高光區(qū)小網(wǎng)點）幾乎在一個平面上；而傳統(tǒng)的柔印印版，高光區(qū)的細小網(wǎng)點通常比其它部分突出，即使修版后，這些網(wǎng)點的頂端也比同一塊版上的實地部分高出幾微米。這意味著在印刷過程中，實地部分被完全印上之前高光區(qū)的網(wǎng)點就被壓縮了，從而造成較嚴重的網(wǎng)點擴大。相反，CTP印版提供了更一致的印刷特性,有效降低了網(wǎng)點擴大率?印刷時能再現(xiàn)5%的網(wǎng)點，這在傳統(tǒng)柔印工藝中難以做到。
　　②CTP印版上的所有圖像區(qū)域的尺寸在成像時都被縮小了一些，這表明每一條線條，每一塊實地區(qū)域，尤其是網(wǎng)點都被縮小幾個微米，有效地補償了印刷過程中的網(wǎng)點擴大。由于這種尺寸的縮小處理已經(jīng)自動地集成到實際生產(chǎn)中，所以對印前工作流程和圖像質(zhì)量并無負面影響。而在傳統(tǒng)制版方式中，這二者卻不可避免的受到影響，因為在傳統(tǒng)制版方式中尺寸的縮小操作是作為一種中間工序由人工應(yīng)用到膠片上的。
　?、厶岣咧瓢嫠俣龋档椭瓢娉杀?，減少環(huán)境污染。如杜邦公司開發(fā)出賽麗快速系統(tǒng)，用熱顯影替代溶劑顯影，整個加工過程處于一種完全干燥狀態(tài)，避免了溶劑洗版過程中因溶劑浸入版材而引起的版材輕微膨脹變形；減少了洗版、干燥因素對網(wǎng)點擴　大的影響；同時提高了制版的速度。賽麗快速系統(tǒng)是一種熱加工版。
　　④與傳統(tǒng)柔性版相比，數(shù)字感光樹脂版在印刷時總是網(wǎng)點中心先接觸到承印材料，沒有空心網(wǎng)點問題，而傳統(tǒng)柔性版是網(wǎng)點邊緣先接觸到承印材料，所以容易造成空心網(wǎng)點。
　?、莶捎萌嵊TP后，可以將異地的數(shù)據(jù)，無損地傳輸至附設(shè)的激光裝置，進行高效的制版加工。
　?、薏捎萌嵊TP后,印刷機的印刷準備更快且更加容易?即使是采用套筒技術(shù)的印刷機,在傳統(tǒng)制版的工作方式下,印刷一批六色印件至少需要半小時去換版?然而,采用柔印CTP后,可大大減少印刷機的印刷準備時間。
　　另外柔印CTP印版質(zhì)量的改善，顯著提高了印刷品的質(zhì)量?？梢詳U大柔印的產(chǎn)品范圍。